Lignes de fours discontinus à sole fixe
Système compacts, tout compris
20 luglio 2014
Ce système est constitué d'un ensemble de plusieurs fours à chambre, d’équipements de trempe, de systèmes de refroidissement, ainsi que de stations de chargement et de déchargement. Le tout est regroupé en un seul département de traitement thermique. Celui-ci est assisté par une défourneuse pour la manutention de la charge.
Ceci permet un excellent niveau de qualité et une polyvalence remarquable, que ce soit pour la gamme de traitements exécutables, pour de futurs élargissements, ou pour une aise de conduite.
Sa capacité d'extension peut ainsi atteindre le double, voire le triple, de la configuration initiale.
Cette ligne équipée de fours polyvalents (la fourchette d’application se situe entre 250 ° C et 1150 ° C) permet d'effectuer plusieurs cycles de traitement thermique (chauffage à trempe, revenu, recuit). Ceci garantit toujours l'uniformité de la température requise par les différents règlements, y compris les applications aérospatiales.
La manutention de la charge s’effectue par un équipement appelé « défourneuse » , nommé aussi «chargeuse » ou, de manière moins appropriée « manipulateur ».
Cet équipement prélève et conduit les charges sous traitement, d’une station à l’autre, à savoir fours, bacs, postes de refroidissement à l’air calme ou forcé, stations de chargement et déchargement.
La chargeuse, comparable dans sa forme à un chariot élévateur, se transfère sur rails ou guides (ces derniers peuvent être installés à même le sol, ou directement sur les stations pour des solutions plus spécifiques).
Selon la configuration du layout choisie, le client pourra utiliser des «chargeuses auto-tournantes, capables de servir les deux côtés opposés du travail.
Les solutions d'automatisation peuvent également tenir compte de la présence de l'opérateur à qui l'on pourrait exiger le contrôle visuel de la manutention, par exemple, pour s'assurer que les charges sont stables.
Nos défourneuses ont une vaste capacité: de 1.5 tonnes à 60 tonnes, et de 1x2 mètres jusqu’à 8x8 mètres.
Avec cet équipement sophistiqué, Hi-Tech engineering garantit à ses clients des retards de trempe pouvant être extrêmement courts: de 15 secondes pour l'aluminium à 30 secondes pour l’acier, avec des charges allant de 1000 kg jusqu’à 50 tonnes et plus.
Ceci permet un excellent niveau de qualité et une polyvalence remarquable, que ce soit pour la gamme de traitements exécutables, pour de futurs élargissements, ou pour une aise de conduite.
Sa capacité d'extension peut ainsi atteindre le double, voire le triple, de la configuration initiale.
Cette ligne équipée de fours polyvalents (la fourchette d’application se situe entre 250 ° C et 1150 ° C) permet d'effectuer plusieurs cycles de traitement thermique (chauffage à trempe, revenu, recuit). Ceci garantit toujours l'uniformité de la température requise par les différents règlements, y compris les applications aérospatiales.
La manutention de la charge s’effectue par un équipement appelé « défourneuse » , nommé aussi «chargeuse » ou, de manière moins appropriée « manipulateur ».
Cet équipement prélève et conduit les charges sous traitement, d’une station à l’autre, à savoir fours, bacs, postes de refroidissement à l’air calme ou forcé, stations de chargement et déchargement.
La chargeuse, comparable dans sa forme à un chariot élévateur, se transfère sur rails ou guides (ces derniers peuvent être installés à même le sol, ou directement sur les stations pour des solutions plus spécifiques).
Selon la configuration du layout choisie, le client pourra utiliser des «chargeuses auto-tournantes, capables de servir les deux côtés opposés du travail.
Les solutions d'automatisation peuvent également tenir compte de la présence de l'opérateur à qui l'on pourrait exiger le contrôle visuel de la manutention, par exemple, pour s'assurer que les charges sont stables.
Nos défourneuses ont une vaste capacité: de 1.5 tonnes à 60 tonnes, et de 1x2 mètres jusqu’à 8x8 mètres.
Avec cet équipement sophistiqué, Hi-Tech engineering garantit à ses clients des retards de trempe pouvant être extrêmement courts: de 15 secondes pour l'aluminium à 30 secondes pour l’acier, avec des charges allant de 1000 kg jusqu’à 50 tonnes et plus.
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